A hegesztési porozitás és a behatolási szivárgás meghibásodása 316 rozsdamentes acél fűtőcső hegesztése során a hegesztési varrat belsejében keletkező nagyszámú apró léglyukra, zsugorodási üregekre és hiányos áthatolási hibákra utal. Ezek a hibák a hegesztési varrat keresztmetszetében lévő -típusú csatornákon keresztül- keletkeznek belső közegnyomás alatt, ami a technológiai folyadék kifelé szivárgását eredményezi. Súlyos esetekben a feszültségkoncentráció a hibapozíciókban hegesztési repedést és csővezeték-szakadást okoz nyomáshatás és hőmérséklet-változás hatására. Ez a meghibásodás egy tipikus hegesztési hiba, amely leginkább a csővezeték tompahegesztésein, elágazó csőhegesztési kötéseknél és a berendezés fúvóka összekötő varratain jelentkezik.
1. Hibagenerálás és szivárgásfejlődési mechanizmus
Ausztenites rozsdamentes acél argon ívhegesztése során az olvadt medencefém gyorsan megszilárdul. Ha a védőgáz nem képes hatékonyan elszigetelni a levegőt, a nedvesség, az olaj és az oxid szennyeződések lebomlanak, és gáz keletkezik, amely a megszilárdulás előtt nem tud távozni, és a hegesztési varrat belsejébe zárva pórusokat képez. Ha a hegesztési hőbevitel nem elegendő, a fémgyökér nem olvadhat meg teljesen és nem olvad meg, így hiányos behatolási rések keletkeznek a varrat alján. Hosszú távú belső nyomás és termikus terhelés hatására a mikro-pórusok és az össze nem olvadt rések fokozatosan kitágulnak, és szivárgási csatornákba kapcsolódnak. A korrozív közeg behatol a hibarésbe, és belső korróziót vált ki, tovább növelve a hiba méretét, és felgyorsítja a hegesztést a falon keresztül-. A korrózió okozta meghibásodástól{8}}ellentétben ez a szivárgás magának a hegesztési varratnak a gyártási szakaszban való hiányos metallurgiai ragasztásából ered.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak a hegesztési hibák szivárgására
Vízszintes fix tompahegesztések gyenge gázvédelemmel és könnyű levegő beszívással a gyökérnél;
Tee-ág hegesztési pozíciók bonyolult olvadt medence áramlással és nehéz gyökérbehatolás szabályozással;
Csőnyílás felületi hegesztési varratok gyenge tisztasággal és olajrozsdamaradékkal az alapfém felületén;
Vékony-falú fűtőcsövek hegesztései túl nagy hegesztési sebességgel, ami elégtelen olvadási mélységhez vezet;
Többrétegű több-áteresztő varratok salakkal a rétegek között és rejtett belső pórusokkal.
3. A hegesztési varrat meghibásodását gyorsító magindukáló tényezők
Az olyan szennyeződések, mint az olaj, a víz és az oxidréteg, alapos tisztítás nélkül a csőhegesztő hornyon maradnak;
Az argonvédelmi áramlás instabil, a hátsó tömítő védelem hiányzik, és a levegő behatol az olvadt medencébe;
A túlzott hegesztési sebesség és az elégtelen áramerősség a gyökér tökéletlen behatolásához és a pórusok gyors megszilárdulásához vezet;
Nem megfelelő rés és tompa élméret a hegesztőhoronyban, nem megfelelő összeszerelési méret;
A hegesztőhuzal anyaga nem egyezik az alapfémmel, magas a szennyeződés tartalma, amely hajlamos gázképződésre.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szigorúan polírozza és tisztítsa meg a hegesztési hornyokat és a szomszédos nemesfémet
Távolítsa el az olaj-, rozsda-, nedvesség- és oxidréteget a gázforrások eltávolítása érdekében.
② Végezze el a teljes hátoldali argontöltés elleni védelmet a csövek tompahegesztése során
Az oxidáció és a pórusképződés elkerülése érdekében teljesen izolálja a levegőt a hegesztési varrat gyökerétől.
③ Szabványosítsa a hegesztési folyamat paramétereit, beleértve az áramerősséget, a sebességet és a horonyméretet
Biztosítson elegendő olvadási mélységet a hegesztési varrat gyökerének teljes behatolásához.
④ Válassza ki a 316-os rozsdamentes acélhoz illeszkedő, hitelesített összetételű hegesztőhuzalt
A meghibásodás valószínűségének csökkentése érdekében ellenőrizze a hegesztőanyagok szennyezőanyag-tartalmát.
⑤ Végezzen 100%-os radiográfiás vagy penetrációs vizsgálatot a nyomós{1}}csapágyhegesztéseken
Üzembe helyezés előtt szűrje le a rejtett pórusokat és a hiányos behatolási hibákat.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Hegesztési és ellenőrzési mód | Hegesztési szivárgás veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nincs hornyok tisztítása + nincs hátvédelem + nincs roncsolásmentes -vizsgálat | A hegesztési varrat szivárgása rövid távú{0}}nyomásteszt vagy működés során lép fel | Csiszolja le a hibás hegesztési részt, és újra{0}}hegesztett teljes védelemmel |
| Elő-hegesztési felület tisztítás + két-oldalas argonvédelem + mintavételi hiba észlelése | Hatékonyan csökkenti a porozitást és a hiányos behatolási hibákat | Szabványos hegesztési konstrukciós specifikáció rozsdamentes acél nyomóvezetékekhez |
| Rögzített minősített hegesztési eljárás specifikáció + teljes hegesztési roncsolásmentes -ellenőrzés + hegesztési passziválás | Rendkívül alacsony rejtett szivárgási kockázat | Előnyben részesített séma nagy-nyomású és korróziógátló-fűtőcső-mérnöki projektekhez |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső hegesztési porozitását és a tökéletlen behatolási szivárgást elsősorban a gáz beszorulása és a hegesztési alakítás során tapasztalt elégtelen kohászati fúzió okozza. Az alapvető megelőzési stratégiák közé tartozik a hegesztési terület előzetes megtisztítása-, a tökéletes inertgáz-védelmi rendszer, a szabványosított hegesztési eljárás paraméterkezelése és a szigorú utólagos, roncsolásmentes-hegesztési hibák észlelése. A hegesztés előkészítésének teljes folyamatának-ellenőrzése, a helyszíni hegesztési konstrukció és a kész hegesztési ellenőrzés alapvetően kiküszöbölheti a fűtővezetékek hegesztésből eredő hibáiból adódó közegszivárgási és nyomásszakadási baleseteket.
