A szemcseközi korróziós hiba a 316-os rozsdamentes acél szemcsehatárai mentén a króm kimerülését jelenti az érzékenyítési hőmérséklet-tartományban történő melegítés után. A szemcsehatárok korrózióállósága meredeken csökken, és a korrozív közeg elsősorban a határterületet erodálja. A repedések szétterjednek a szemcsehatárokon, és hálózatszerű behatolási csatornákat alkotnak, ami a csővezeték ridegségét és szivárgását eredményezi, nyilvánvaló makroszkopikus deformáció nélkül. Ez a meghibásodás többnyire a hegesztett alkatrészeknél és csöveknél fordul elő, amelyeket ismételt magas hőmérsékletű -hőmérsékletű melegítésnek vetnek alá, ami az ausztenites rozsdamentes acél tipikus roncsoló korróziós hibája.
1. Intergranuláris korróziófejlődési mechanizmus
Amikor a 316-os rozsdamentes acél egy bizonyos ideig 450 és 850 fok között marad, a króm-karbidok kicsapódnak, és a szemcsehatárokon kiválnak. A kristályhatár közelében nagy mennyiségű króm fogy el, ami egy króm-szegény zónát képez, amely elveszíti a passzív védőréteg kialakításának képességét. Korrozív közegben a króm{6}}hiányos szemcsehatár a mikro-galvanikus cella anódjává válik, és előnyösen oldódik. A korrózió folyamatosan tágul a szemcsehatár mentén, és behatoló rések keletkeznek, így az anyag elveszíti szemcseközi kötőerejét. A csőtest enyhe külső erő vagy belső nyomás hatására megrepedhet. Ellentétben az egységes külső falkorrózióval, ez a sérülés a fém mikroszerkezetén belül jelentkezik, és a felületen korai szakaszban szinte nincs látható rozsda.
2. Szemcseközi korrózióra érzékeny tipikus pozíciók
A hegesztési hővel{0}}a hegesztési hőciklus által érzékeny zónák;
Az érzékenységi küszöbhőmérsékletet meghaladó, hosszan tartó -helyi túlmelegedést mutató csőszakaszok;
Több javítási hegesztési terület ismételt hőbevitellel és érzékenyítő hatások szuperpozíciójával;
Hidegen megmunkált hajlított csövek, belső maradékfeszültséggel, gyorsító keményfém csapadékkal;
Szegmensek utólagos{0}}hegesztési hőkezelés nélkül hegesztési formázás után.
3. A szemcseközi korróziót felgyorsító kulcstényezők
Hegesztési folyamat hőmérséklet-szabályozás nélkül, ami hosszú tartózkodási időt biztosít az érzékenyítési hőmérséklet-intervallumban;
A fűtővezeték hosszú távú-részleges túlmelegedése;
Hegesztés után nincs stabilizáló izzítás az érzékenyítő szerkezet kiküszöbölésére;
Kloridionokat és erős oxidáló komponenseket tartalmazó közeget, amelyek súlyosbítják a szemcsehatár feloldódását;
A hidegalakítási deformáció növeli az anyag belső feszültségét és elősegíti a keményfém kiválást.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Optimalizálja a hegesztési paramétereket a magas{0}}hőmérsékletű tartózkodási idő lerövidítése érdekében
Használjon nagy hegesztési sebességet és kis hőbevitelt, hogy csökkentse az érintett zóna érzékenységi fokát-.
② Végezze el a hegesztési oldat utókezelését-
Melegítse fel a munkadarabot az oldat hőmérsékletére, és gyorsan hűtse le a króm-karbidok újraoldásához és a króm{0}}szegény területek eltávolításához.
③ Szigorúan szabályozza az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a hosszú távú -túlmelegedést
Állítsa be a hőmérséklet-reteszelést, hogy megakadályozza, hogy a csővezeték az érzékenyítési hőmérsékleti tartományon belül maradjon.
④ Válasszon alacsony-széntartalmú 316L-es anyagot a gyakran hegesztett fűtési csővezetékekhez
Csökkentse a széntartalmat, hogy alapvetően gátolja a króm-karbid kiválását.
⑤ Rendszeresen végezzen metallográfiai ellenőrzést és korróziótesztet a legfontosabb hegesztési alkatrészeken
A rejtett szemcseközi korróziós hibákat előre kiszűrni.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Feldolgozási és működési mód | Szemcsék közötti korrózió kockázata | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Közönséges 316-os anyag + véletlenszerű hegesztés + utólagos -hőkezelés nélkül | Közepes korrózió esetén nagy a szemcseközi repedés veszélye | Cserélje ki 316L-re, és azonnal végezze el az oldatos hőkezelést |
| Alacsony-karbon alapanyag + szabványos alacsony hőigényű hegesztés + időszakos ellenőrzés | Hatékonyan elnyomja a szemcsehatárok érzékenységét és korrózióját | Szabványos feldolgozási specifikáció hegesztett rozsdamentes acél csővezetékekhez |
| Oldatkezelés minden hegesztés után + valós idejű hőmérséklet-figyelés- | Rendkívül alacsony a szemcseközi korróziós meghibásodás valószínűsége | Előnyben részesített séma a korróziógátló{0}}fűtővezetékekhez szigorú biztonsági követelményekkel |
Következtetés
A 316 fűtőcsövek szemcseközi korrózióját az érzékenyítő melegítés által kiváltott szemcsehatár krómcsökkenés okozza, amely galvanikus korróziós cellákat képez, és szemcsehatár-leváláshoz és behatolási károsodáshoz vezet. A fő megelőzési eszközök közé tartozik az alacsony szén-dioxid-kibocsátású rozsdamentes acél alkalmazása, a hegesztési hőbevitel szabályozása, az érzékeny szerkezet hőkezeléssel történő kiküszöbölése, a túlmelegedés korlátozása és az időszakos észlelés megerősítése. Az anyagválasztás, a hegesztési technológia és a{5}}üzem közbeni működés teljes folyamatának-ellenőrzésével elkerülhető a fűtővezetékek szemcseközi korróziója által okozott törékeny törés és szivárgás.
