A feszültségkorróziós repedés meghibásodása 316 rozsdamentes acél fűtőcsőre vonatkozik, amelyek tartós maradó feldolgozási feszültséget, szerelvény húzófeszültséget és belső nyomásterhelést viselnek hosszú ideig, miközben kloridot{1}} tartalmazó korrozív közeg hatásának vannak kitéve. A húzófeszültség és a specifikus korrozív környezet együttes hatása lokálisan megbontja a felületi passzív filmréteget. A mikrorepedések a szemcsehatárok mentén vagy transzgranuláris irányban csíráznak, és gyorsan kitágulnak a feszültség és a korrózió szinergikus hatására. Végül a falon áthatoló-repedések keletkeznek, amelyek hirtelen csőszakadáshoz és közepes szivárgáshoz vezetnek. Ez a meghibásodás erős hirtelenséggel és rejtett veszélyekkel jár, mivel a rozsdamentes acél nyomású fűtési csővezetékek fő romboló meghibásodási módja halogénion üzemi körülmények között.
1. Passzív filmszakadási és repedésterjedési mechanizmus
A teljes krómban{0}}dús passzivációs fólia elzárhatja az elektrokémiai korróziót, de a húzófeszültség apró csúszásokat okoz a fémfelületen, és elszakítja a védőréteget. A kloridionok elsősorban a sérült helyeken adszorbeálódnak, és erodálják a mátrixot, és kezdeti korróziós bevágásokat képeznek. A húzófeszültség a bemetszés hegyén összpontosul, és folyamatosan kinyitja a repedés száját, és a korrozív közeg áthatol a repedés hegyén, hogy felgyorsítsa az anódos oldódást. A repedés felváltva terjed mechanikai igénybevétel és kémiai erózió hatására anélkül, hogy a cső külső felületén nyilvánvaló egyenletes falvékonyodás következik be. Ellentétben a ciklikus terhelés által kiváltott kifáradási repedésnövekedéssel, a feszültségkorróziós repedés önmagában statikus húzófeszültség hatására kitágulhat, ha a korrozív közeg és a feszültségi feltételek teljesülnek.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak feszültségkorróziós károsodásra
Hidegen hajlított csőszakaszok hajlítás után nagy maradék húzófeszültséggel;
Hegesztési varratok és hőhatás{0}}zónák hegesztési hőfeszültséggel és egyenetlen metallográfiai szerkezettel;
A karimás csatlakozási területek túlzott csavar-előfeszítő{0}}erővel, amely az egység húzófeszültségét generálja;
Vízszintes csővezeték fenéküledék-akkumulációs területek, ahol a kloridionok lokálisan koncentrálódnak;
A csővezeték szakaszok merev támasztékokkal vannak rögzítve, ami kényszerfeszültséghez és deformáció-visszatartáshoz vezet.
3. A repedési hibákat felgyorsító fő tényezők
A technológiai közeg kloridionokat tartalmaz szűrés és ioneltávolító előkezelés nélkül;
Hajlítás, hegesztés és csőfeldolgozás után nem végeznek feszültségmentesítő izzítást a maradék feszültség kiküszöbölése érdekében;
A csavar rögzítési nyomatéka meghaladja a tervezési szabványt, ami túlzott húzófeszültséget okoz az összeszerelésnél;
A csővezeték elrendezése nem tartalmaz tágulási hézagokat, és a hőtágulási deformáció termikus feszültséget okoz;
A hosszú-leállási készenlét a közeg elpárolgásához és a klorid-só kristályosodáshoz vezet a cső belső falán.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szereljen fel közegszűrő és klórmentesítő berendezést a rendszer elülső részére
Alapvetően csökkentse a halogénion-koncentrációt, hogy elzárja a korróziós közeg forrását.
② Hajlítási és hegesztési feldolgozás után hajtson végre integrált feszültségmentesítő hőkezelést
Távolítsa el a belső maradék feszültséget az anyagfeldolgozási szakaszból.
③ Használjon nyomatékkulcs szabványos rögzítést a csavar előfeszítési erőjének szabályozásához a megadott tartományon belül
Kerülje az összeszerelés extra húzófeszültségét.
④ Rendezzük el a tágulási hézagokat és a rugalmas támasztékokat a csővezetékrendszerben a hőtágulási feszültség megszüntetése érdekében
Megakadályozza a hőmérsékleti deformáció okozta kényszerfeszültséget.
⑤ Végezzen rendszeres belső tisztítást és lefújást a sókiválás és az ionos helyi dúsítás elkerülése érdekében
Rendszeresen végezzen behatolási hibák észlelését a nagy{0}}feszültségnek kitett részeken, hogy előre megtalálja a mikrorepedéseket.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Feldolgozási és működési mód | Stresszkorróziós repedésveszély | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Magas-klorid tartalmú közeg + nincs feszültségmentesítés + merev kényszerű telepítés | Hirtelen átmenő-falrepedés lép fel középtávú-működés közben | Adjon hozzá közepes tisztítóeszközt és utólag szerelje be a feszültségmentesítő szerkezetet |
| Közepes klórmentesítő kezelés + utólagos-feszültségmentesítés + rugalmas feszültségoldó elrendezés | Hatékonyan elnyomja a repedés keletkezését és az iránytágulást | Szabványos tervezési specifikáció 316 rozsdamentes acél fűtő-nyomócsőhöz |
| Online kloridion valós-figyelés + időszakos roncsolásmentes hibafelismerés + teljes-folyamat stresszkontroll | Rendkívül alacsony hirtelen csőrepedés és közepes szivárgási biztonsági kockázat | Előnyben részesített séma a vegyipari hosszú-ciklusú nyomású-fűtőcsőhálózati projekteknél |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső feszültségkorróziós repedéseit a húzófeszültség és a klorid korrozív közeg együttesen idézi elő, ami gyors repedésbehatolást és csővezeték-törést eredményez. A magmegelőző eszközök közé tartozik a kloridionok eltávolítása a közegből, a feldolgozási és összeszerelési maradékfeszültség megszüntetése, a hőtágulási kényszerfeszültség feloldása, a helyi sódúsulás elkerülése és a kulcsfontosságú alkatrészek rendszeres hibafelismerésének megerősítése. A teljes-folyamat zárt-hurkú csővezeték-feldolgozási gyártása, a rendszerelrendezés tervezése és a napi üzemeltetési karbantartás kiküszöbölheti a gyártás leállását és a biztonsági baleseteket, amelyeket a rozsdamentes acél fűtőcsövek feszültségkorróziós szakadása okoz.
