A revice korróziós behatolási hiba a 316 rozsdamentes acél fűtőcső karimás tömítőfelületei, csavar érintkezési felületei, átlapolt hegesztési kötései, csőtartó érintkezési területei és üledéklerakódási rétegei között kialakuló szűk résekre vonatkozik. A maró hatású folyadék beszorul a résbe, és a folyadék megújulása nem megfelelő. Az oldott oxigént az elektrokémiai reakciók gyorsan elhasználják, és oxigénhiányos, elzárt mikrokörnyezetet alkotnak. A kloridionok folyamatosan vándorolnak a résbe, hogy fenntartsák a töltésegyensúlyt, ami helyi savasodáshoz és a korrozív ionkoncentráció meredek emelkedéséhez vezet. A résben lévő krómban-dús passzív film alaposan megsérül, és a fémmátrix elsősorban a résmélység irányában oldódik fel, amíg a csőfalon át nem hatolva közepes szivárgást okoz. Ez a korrózió erősen rejtett, és gyakran fordul elő a rozsdamentes acél korróziógátló -fűtőrendszerek szerelési csatlakozásainál és csővezeték holtzónáinál.
1. Elzárt iondúsítási és réskorróziófejlődési mechanizmus
A 316 rozsdamentes acél sűrű króm-oxid passzív fóliára támaszkodik, hogy ellenálljon a korróziónak az áramló híg korrozív közegben. Szűk résekben, ahol blokkolt közegkeringés, a katódos oxigénredukciós reakció gyorsan kimeríti az oxigént a résben. A rés belseje elveszti passzivációs körülményeit, és anóddá alakul a tartós fémoldódás érdekében, míg a külső, oxigénben -dús exponált felület katódként működik, és makroszkopikus galvanikus cellát alkot. Az elektromos töltés kiegyensúlyozása érdekében a külső oldatból származó halogénionok folyamatosan diffundálnak a résbe, és erősen koncentrált savas folyadékot hoznak létre, amely tartósan gátolja a passzív film ön{5}}javítását. Eltérően az apró pontokból származó szórt lyukkorróziótól, a réskorrózió lineárisan fejlődik ki a teljes résút mentén, és szalag{7}}formájú, behatoló korróziós sérüléseket okoz.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak a réskorróziós károsodásra
Nem illeszkedő tömítések és karcos karima tömítőfelületek, amelyek apró tömítőréseket képeznek;
Átlapos hegesztés, szakaszos hegesztés és hiányos olvadó varratok, amelyek rejlő maradék hézagokat hagynak maguk után;
Közvetlen érintkezési hézagok a csővezeték külső fala és a fém csőbilincsek, konzolok és karikák között;
Vízszintes csővezeték fenéküledéke, amely a belső falat borítja, hogy zárt korróziós hézagokat képezzen;
Menetes leágazó csatlakozások és vak{0}}holtvégű csövek, ahol a folyadék stagnál, és felhalmozódik a korrozív alkatrészek.
3. Magindukáló tényezők, amelyek gyorsítják a réskorróziós meghibásodást
A tömítés specifikációinak eltérései, a karima felületének deformációja és a karcolások nem tudják elérni a teljes felület tömítését;
A hegesztés átlapolt kötési struktúrát alkalmaz a teljes áthatolásos tompahegesztés helyett, szerkezeti hasadékokat hozva létre;
Nincsenek szigetelő puffertömítések a csővezeték és a fémtartók közé az érintkezési hézagok kiküszöbölésére;
A rendszerből hiányzik a rendszeres lefújás és tisztítás, és az üledékek felhalmozódnak, és zárt korróziós tereket képeznek;
A technológiai közeg kloridionokat tartalmaz, amelyek nagymértékben felgyorsítják az ionok dúsítását és a réseken belüli savasodást.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Összeszerelés előtt illessze össze a szabványos beépített tömítéseket, és polírozza le a karima tömítőfelületeit
Alapvetően szüntesse meg a nem folytonos mikroréseket az illeszkedő tömítőfelületen.
② Optimalizálja a hegesztési tervezést a teljes áthatolásos tompahegesztéshez, és lezárja az összes maradék hegesztési rést
Kerülje el az ésszerűtlen csatlakozási formák okozta szerkezeti hézagokat.
③ Helyezzen nem-vezető szigetelő tömítést a csővezeték és a fém rögzítő támaszok közé
Egyszerre vágja le az érintkezési hézagokat és a galvanikus korróziós csatolás feltételeit.
④ Állítsa be az alacsony-pontú lefolyónyílásokat, és hajtson végre rendszeres lefúvatást és tisztítást
Megakadályozza, hogy az üledék lerakódása zárt korrozív rések kialakulását okozza.
⑤ Rendszeresen szerelje szét és ellenőrizze a kulcskarima csatlakozásait, és cserélje ki az elöregedett deformált tömítéseket
Előzetesen szüntesse meg a tömítés elöregedése és a kompressziós deformáció okozta rejtett hézagokat.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Összeszerelési és karbantartási mód | Réskorrózió veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Nem megfelelő tömítés illesztés + körhegesztés + nincs rendszeres szennyvízelvezetés | Középtávú{0}}működés közben lineáris résbehatolási szivárgás lép fel | Módosítsa a hegesztési szerkezetet, cserélje ki a szabványos tömítéseket és adjon hozzá rögzített leeresztőpontokat |
| Tökéletes tömítő illeszkedés + teljes áthatolású tompahegesztés + rendszeres üledékeltávolítás | Hatékonyan blokkolja az iondúsítást és gátolja a réskorrózió kialakulását | Szabványos építési specifikáció a 316-os rozsdamentes acél fűtővezeték csatlakozási tervéhez |
| Összeszerelés utáni-zökkenőmentes passziválás + negyedéves szétszerelési ellenőrzés + online halogénion-figyelés | Rendkívül alacsony a rés{0}}típusú behatolási szivárgás és a nem tervezett leállás kockázata | Előnyben részesített séma hosszú{0}}ciklusú, megszakítás nélküli működésű fűtési csőhálózati projektekhez magas-korróziós közeggel |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső réskorrózióját a szűk résekben a rossz közeg keringés, az oxigénfogyasztás és a korrozív iondúsítás váltja ki, ami tönkreteszi a passzív filmet és lineáris behatolást okoz a rések mentén. Az alapvető megelőzési megközelítések közé tartozik az összeszerelési és szerkezeti hézagok megszüntetése szabványos tömítési és hegesztési tervezéssel, az érintkezési rések leválasztása támasztó tartozékokkal, a csővezeték üledékeinek rendszeres eltávolítása és a tömítő alkatrészek integritásának megőrzése. A csővezeték szerkezeti tervezésének, helyszíni telepítésének és rutinszerű karbantartásának teljes-folyamat zárt{4}} hurkú kezelése elkerülheti a közeg szivárgását és a berendezés meghibásodását, amelyet a 316 rozsdamentes acél fűtőnyomócső réskorróziója okoz.
