A magas-hőmérsékletű oxidációs elvékonyodás arra utal, hogy a 316 rozsdamentes acél fűtőcső külső fala hosszú ideig-magas-hőmérsékletű levegőnek vagy füstgáznak van kitéve. A fém felületén lévő króm elem reakcióba lép az oxigénnel, és laza réteges oxidréteget képez. Az oxidréteg folyamatosan levál a hőmérséklet-ciklus hatására, és az oxidációs reakció során a szubsztrátum fémje többszörösen elfogy, ami a csővezeték fokozatos egyenletes falának elvékonyodásához vezet. Ha a maradék falvastagság kisebb, mint a nyomástartó-tervezési határérték, belső közegnyomás alatt helyi kidudorodás és felszakadás következik be. Ez a hiba többnyire az elektromos fűtőköpenyekben, a kemencefűtési csővezetékekben és a magas hőmérsékletű forró levegőnek közvetlenül kitett berendezések csöveiben fordul elő.
1. Magas-hőmérsékletű oxidációs és vízkőlerakódási mechanizmus
A 316 rozsdamentes acél közepes hőmérsékleten sűrű króm-oxid passzív filmet képezhet az oxidáció megakadályozása érdekében. Ha a felületi hőmérséklet hosszú ideig meghaladja a kritikus antioxidációs hőmérsékleti küszöböt, az oxidfilm gyorsan tömör állapotból laza többrétegű szerkezetté nő. Az oxidréteg hőtágulási együtthatója nagymértékben eltér az alapfémtől. Az ismételt fűtési és hűtési ciklusok során hatalmas hőfeszültség keletkezik az oxidréteg és a csőtest között, ami a külső vízkő megrepedését és leválását okozza. Miután a védő oxidréteg leesik, a friss fémmátrix közvetlenül oxigénnek van kitéve, és másodlagos oxidáción megy keresztül. A folyamatos ciklikus hámlás és oxidáció rétegről rétegre emészti fel a csőfal fémét, ami a teljes vastagság csökkenését eredményezi. Ellentétben a közepes szennyeződések okozta belső vízkőlerakódásokkal, ez a korróziófogyasztás a külső fűtési oldalon, nem pedig a folyadékkal érintkező belső falon jelentkezik.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak az oxidáció hígítására
Közvetlenül elektromos fűtőszalaggal burkolt csőszakaszok, amelyek hosszú ideig{0}} túlmelegednek;
Magas{0}}hőmérsékletű füstgáznak és forró szélnek kitett csővezetékfelületek ipari fűtőkemencékben;
Nyáron közvetlen napsugárzás és magas környezeti hőmérséklet hatására szigeteletlen felsővezetékek;
Hegesztési területek egyenetlen anyagösszetétellel és gyengébb magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállással{0}};
Helyi csupasz helyek, ahol a külső, -magas-hőmérséklet elleni bevonat és hőszigetelés leesik.
3. Az oxidációs kudarcot felgyorsító fő indukáló tényezők
A fűtőteljesítmény túl magas, ezért a csőfelület hőmérséklete meghaladja a rozsdamentes acél hosszú távú üzemi hőmérsékletét-;
A külső falon nincs magas-hőmérsékletálló oxidációgátló bevonat és tömített hőszigetelő réteg;
A melegítés gyakori indítása-leállítása, ami ismétlődő hősokkhoz és az oxidréteg felgyorsult kiválásához vezet;
A környező környezet kéntartalmú{0}}füstgázt tartalmaz, amely tönkreteszi az oxidréteget, és fokozza az oxidációs veszteséget;
Hosszú -megszakítás nélküli fűtési üzem leállási hűtés és karbantartási védelem nélkül.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Állítsa be a felső hőmérsékleti határzárat a fűtőberendezésekhez, hogy elkerülje a hosszú ideig{0}} túlmelegedést
Szabályozza a cső felületének hőmérsékletét az anyag antioxidációs -megengedhető tartományán belül.
② Fújjon magas-hőmérsékletnek ellenálló oxidációgátló-bevonatot, és csavarja be a szigetelt hőszigetelő héjat a külső falra
Az oxidációs reakcióút alapvetően elzárásához izolálja az oxigénkontaktust.
③ Optimalizálja a fűtési elrendezést, hogy megakadályozza az egycsöves szegmens helyi koncentrált túlmelegedését
Tegye egyenletessé a hőmérséklet-eloszlást és csökkentse a hőfeszültség-különbséget.
④ Tisztítsa meg a füstgáz környezetét, hogy csökkentse a kén- és korrozív gáztartalmat a csővezetékek körül
Kerülje el az oxidációs védőfólia kémiai károsodását.
⑤ Végezzen időszakos kerületi falvastagság mérést a szabad csőszakaszok fűtéséhez
Kövesse nyomon a ritkítási tendenciát, és előre cserélje ki a súlyosan elhasználódott csővezetékeket.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Fűtés és védelem mód | Oxidációs hígítási kockázat | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Korlátlan nagy teljesítményű-fűtés + nincs külső oxidáció elleni védelem- + gyakori hőciklusok | A falak nyilvánvaló elvékonyodása és repedésveszélye 1-2 éven belül jelentkezik | Állítsa le az építkezés túlmelegedését, és hajtsa végre a bevonat és hőszigetelés felújítását |
| Hőmérséklet zárt-hurkú szabályozás + teljes magas-hőmérsékletű korróziógátló-bevonat + zárt szigetelés | Hatékonyan korlátozza a ciklikus oxidációt és a fémfogyasztást | Szabványos védelmi specifikáció külső fűtött rozsdamentes acél fűtővezetékekhez |
| Dedikált anti-oxidációs ötvözet burkolat + valós-idejű felületi hőmérséklet figyelés + negyedéves vastagságvizsgálat | Rendkívül alacsony falritkulás és nyomásszakadás rejtett veszély | Előnyben részesített séma kemence- és elektromos fűtési magfolyamat-fűtőcső-berendezésekhez |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső magas-hőmérsékletű oxidációs elvékonyodását a hosszú távú-magas-hőmérsékletű oxigénkorrózió okozza, ami réteges oxidrétegképződéshez és ciklikus leváláshoz vezet, ami folyamatosan erodálja a csőfal mátrixát. Az alapvető megelőzési megközelítések közé tartozik a fűtési hőmérsékleti paraméterek zárolása, a külső, zárt oxidáció elleni szigetelő védelem hozzáadása, a fűtés egyenletességének javítása, a környezeti korrozív gáz tisztítása és a falvastagság-veszteség rendszeres nyomon követése. A fűtési paraméterek szabályozásának teljes-folyamatkezelése, a külső korróziógátló konstrukció és a rutinellenőrzés megakadályozhatja a hirtelen szivárgást és a nem tervezett gyártási leállást, amelyet a fűtőcsövek külső, magas hőmérsékletű, oxidációs elvékonyodása okoz.
