A lyukas korróziós perforáció meghibásodása a 316 rozsdamentes acél fűtőcső belső és külső felületén lévő, kloridionok, szulfidok és szilárd részecskék által okozott karcolások által okozott apró passzív filmsérülési pontokra vonatkozik. Az elektrokémiai anódos oldódás elsősorban ezeken a hibahelyeken megy végbe, és kis izolált korróziós gödrök keletkeznek. A gödrökön belüli elzárt mikrokörnyezet folyamatosan koncentrálja a korrozív ionokat és csökkenti a pH-értéket, felgyorsítva a gödörmélység tágulását a falvastagság irányában. Végül a csőfalon áthatolnak, hogy lyuk szivárgást képezzenek, miközben a csővezeték felületének nagy része továbbra is érintetlen korróziógátló passzivációs fóliát tart fenn. Ezt a lokalizált korróziót erős elfedés és hirtelen szivárgás jellemzi, ami a rozsdamentes acél fűtővezetékek egyik leggyakoribb meghibásodási módja halogén{6}}tartalmú munkaközegben.
1. Passzív filmlebontási és lyukacsos kidolgozási mechanizmus
A teljesen króm{0}}oxidban gazdag passzív filmréteg lehetővé teszi, hogy a rozsdamentes acél egyenletesen ellenálljon a korróziónak semleges és gyengén korrozív környezetben. A kloridionok erős permeabilitással és adszorpciós kapacitással rendelkeznek, amelyek helyettesíthetik az oxigénatomokat a passzív filmfelületen, és helyi hibák esetén megtörhetik a kompakt védőréteget. A gödörben lévő szabaddá vált fémmátrix anódként szolgál a folyamatos oldódáshoz, a külső sértetlen passzivációs terület pedig katódként működik a galváncellás reakció befejezéséhez. A korróziós termékek felhalmozódnak a gödör szájában, hogy lezárják az apró nyílást, és zárt, elzárt területet képeznek, magas kloriddúsítással és erős savassággal. Ez az önkatalitikus korróziós rendszer folyamatosan mélyíti a gödröt anélkül, hogy kifelé tágítaná a korróziós tartományt, ami az átmenő-fal perforációjához vezet, a külső felületen csak egy apró szivárgási ponttal. Ellentétben az egyenletes falvékonyságú korrózióval, a pontszerű sérülések különálló apró pontokra koncentrálódnak, rendkívül magas behatolási hatékonysággal.
2. Tipikus lyukkorróziós károsodásra hajlamos helyzetek
Vízszintes csővezetékek belső falának alja, ahol az üledék és a klorid sólerakódások hosszú ideig felhalmozódnak;
Csővezetékes szállítás, emelés és szerelés során keletkező karcos és mechanikusan kopott pozíciók;
Hegesztési felületi pórusok, salakzárványok és egyenetlen oxidrétegek gyenge passzív filmstabilitással;
Holt láb és pangó csővezetékszakaszok nem-keringő közeggel és folyamatos iondúsítással;
A külső falszigetelés sérült területek, ahol az esővíz és a kondenzvíz összegyűlik, helyi korrozív környezetet képezve.
3. A pitting kudarcot felgyorsító fő indukáló tényezők
A technológiai közeg kloridot, bromidot és egyéb halogénionokat tartalmaz szűrés és tisztítás nélkül;
A csővezeték belső fala a gyártás után nincs pácolva és passziválva, nincs sűrű mesterséges védőfólia;
A közegben lévő szilárd szennyeződések megkarcolják a csőfal felületét, és kezdeti hibaforrásokat hoznak létre a lyukak keletkezéséhez;
A hosszú-leállási készenléti állapot közegürítés nélkül korrozív összetevők kicsapódását okozza, és a cső falához tapad;
A helyi hőmérsékletű túlmelegedés felgyorsítja az ionok migrációját és az elektrokémiai reakciósebességet, hogy lerövidítse a perforációs ciklust.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szereljen fel precíziós szűrőt és közepes lágyító berendezést a rendszer elülső részére
Távolítsa el a halogénionokat és a szilárd szennyeződéseket, hogy alapvetően megszüntesse a lyukképződést okozó forrásokat.
② Végezzen beépített pácolást, passziválást és felületi polírozást a kész csővezetékeknél hegesztés és szerelés után
Hozzon létre egy egységes és stabil, -pattanásgátló passzív filmet a fémfelületen.
③ Optimalizálja a csővezeték gradiens elrendezését, és állítson be rendszeres lefúvatási és vízelvezetési pontokat
Kerülje el a közepes pangást és a sólerakódást alacsonyan{0}}fekvő és vak csőhelyzetekben.
④ Szabványosítsa az emelési és építési eljárásokat, hogy megakadályozza a kemény tárgyak ütközését és a felületi karcok károsodását
Csökkentse azokat a mechanikai hibákat, amelyek könnyen gócképződést okoznak.
⑤ Végezzen rendszeres vastagságérzékelést és folyadékszivárgás-ellenőrzést a kulcsfontosságú csőszakaszoknál
Fedezze fel a korai gödröket, mielőtt behatolási szivárgás lépne fel.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Kezelés és működési mód | Gödörlyukasztás veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Szűretlen magas-klorid tartalmú közepes + nincs utó-hegesztési passziválás + hosszú-közepes tartás | A lyukszivárgás a csővezeték középtávú{0}}működése során fordul elő | Adjon hozzá közepes tisztítóberendezést, és végezze el a pácolás passziválásának teljes felújítását |
| Közepes szennyeződések elfogása + szabványos passziválási kezelés + időszakos lefúvatási karbantartás | Hatékonyan gátolja a film passzív károsodását és az önkatalitikus gödör{0}}növekedését | A 316 rozsdamentes acél fűtési folyamatcsővezetékek szabványos-gödrösedésgátló konstrukciós specifikációi |
| Felületi szuper{0}}passziválás + online ionkoncentráció-figyelés + éves fázisos tömbhiba-észlelés | Rendkívül alacsony rejtett veszélye a hirtelen lyukszivárgásnak és a berendezés leállásának | Előnyben részesített séma vegyipari korrozív, közepes fűtésű csővezeték hosszú távú{0}}üzemeltetési projektjeihez |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső lyukasztó korróziója a felületi passzivációs fólia helyi lebomlásából ered halogénion-erózió hatására, és egy zárt ön-gyorsuló korróziós cellát képez, amely áthatol a cső falán és lyukakat képez. A fő megelőző intézkedések közé tartozik a bejövő közeg tisztítása a korrozív összetevők csökkentése érdekében, a pácolás és passziválás befejezése a védőfólia megerősítése érdekében, a csővezeték elrendezésének optimalizálása a közeg lerakódásának megakadályozása érdekében, a felületi mechanikai sérülések elkerülése, valamint az időszakos ellenőrzés és lefújás karbantartása. A csővezetékek feldolgozása, a közeg előkezelése és a napi üzemeltetési karbantartás teljes-folyamat-minőség-kezelése kiküszöbölheti a hirtelen szivárgást és a termelés megszakítását, amelyet a rozsdamentes acél fűtőcsövek lyukasztó perforációja okoz.
