A galvanikus korróziós perforáció meghibásodása akkor következik be, amikor 316 rozsdamentes acél fűtőcsövet elektromosan csatlakoztatnak különböző fém alkatrészekhez, miközben vezető elektrolit közegbe merítik. Két különböző elektródpotenciálú fém spontán makroszkopikus galvanikus cellát alkot. A kisebb potenciállal rendelkező fém anódként szolgál, és felgyorsult oldódáson és lyukvékonyodáson megy keresztül, míg a rozsdamentes acél vagy előnyösen korrodálhat, vagy katódként működik, és hidrogénfejlődési károsodást szenvedhet el. A fal helyi elvékonyodása végül behatoló lyukakká és közepes szivárgásokká alakul. Ez a hiba gyakori a menetes csatlakozásoknál, a csőszerelvények illesztési helyein és olyan helyeken, ahol a rozsdamentes acél közvetlenül érintkezik szénacél, réz és alumínium alkatrészekkel.
1. Galvanikus cellagenerálás és korróziófejlesztési mechanizmus
A különböző fémes anyagok természetes korróziós potenciállal rendelkeznek vizes korrozív közegben. Ha a rozsdamentes acélt szorosan összekapcsolják szénacéllal vagy más nem nemesfémmel, és az érintkezési felületen folyamatos vezetőképes folyadékfilm van, akkor zárt galvanikus korróziós kör jön létre. Az anódfém elektronokat veszít és gyorsan oldódik, a katódfelület pedig felgyorsítja az oxigén- vagy hidrogénionok redukciós reakcióját. Ha a 316-os rozsdamentes acél válik az anódná a potenciálillesztés alatt, akkor a passzív filmje folyamatosan lecsupaszodik, és a helyi korróziós gödrök befelé tágulnak. Még akkor is, ha a rozsdamentes acél katódként működik, a hosszú távú hidrogénkiválás hidrogénridegséget és felületi hólyagosodást okoz. A közvetlen közepes erózió által okozott egyenletes korróziótól eltérően ezt a károsodást a heterogén fémek közötti potenciálkülönbség okozza, nem pedig az egyetlen anyag kémiai kioldódása.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak a galvanikus korrózióra
Csatlakozások, ahol a rozsdamentes acél csöveket közvetlenül csavarozzák vagy hegesztik szénacél tartókhoz és berendezés fúvókáihoz;
Menetes szakaszok sárgaréz, réz vagy horganyzott vas csőadapterekkel összeszerelve;
Közönséges szénacélból készült bilincsek, amelyek közvetlenül a rozsdamentes acél csővezetékek külső falára vannak kötve és rögzítve;
Vegyes fém hegesztési kötések átmeneti töltőfém nélkül különböző anyagok között;
A csővezeték alja érintkezik szénacél konzolokkal, kondenzvízzel elektrolit hidat képezve.
3. Magindukáló tényezők, amelyek felgyorsítják a galvanikus károsodást
Különböző fémek véletlenszerű elhelyezése potenciálkülönbség-értékelés nélkül a csővezeték tervezésében;
Nincsenek szigetelő szigetelő tömítések és perselyek a heterogén fém érintkezési felületek közé;
A harmat, az esővíz és a folyamatszivárgás folytonos elektrolitcsatornákat képez a galvánáram vezetésére;
A rozsdamentes acél passzivációs fólia helyi sérülése csökkenti az elektródpotenciálját, és könnyen anóddá alakítja;
A katód és az anód fémek közötti nagy érintkezési felület arány nagymértékben megnöveli az anódrész korróziós sebességét.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Egyesítse a csővezetéket és a kiegészítő anyagokat a homogén 316-os rozsdamentes acél használatához
Távolítsa el a potenciálkülönbség forrását a tervezési szakaszban.
② Adjon hozzá nem-vezető szigetelő tömítéseket és karmantyús elválasztókat a különböző fém érintkezőfelületek közé
Alapvetően vágja le a galvanikus cella vezető hurkát.
③ Cserélje ki a szénacél csőbilincseket és -tartókat rozsdamentes acélból vagy bevont szigetelt rögzítőelemekre
Kerülje a fémmel való közvetlen érintkezést és az elektrolit áthidalását.
④ Javítsa meg a karcos és sérült passzivációs fóliát a cső felületén általános passziválási kezeléssel
Stabilizálja a rozsdamentes acél elektródapotenciálját, hogy megakadályozza a polaritás felcserélődését.
⑤ Szereljen fel vízelvezető szerkezeteket a csővezetéktartókhoz, hogy megszüntesse a felgyülemlett kondenzált elektrolit folyadékot
Törje meg a galvanikus korrózióhoz szükséges közepes állapotot.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Anyagillesztési és elkülönítési mód | Galvanikus korrózió veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Közvetlen heterogén fémkontaktus + nincs szigetelés szigetelés + könnyű folyadék felhalmozódás | Gyors anód fémperforáció szivárgás rövid szervizidőn belül | Szerelje szét a kevert fém szerelvényeket és szerelje be a szigetelő szigetelőelemeket |
| Homogén anyagelrendezés + interfész szigetelő szigetelés + alátámasztó vízelvezető kialakítás | Hatékonyan gátolja a galvanikus cellák képződését és a korróziótágulást | Szabványos anyagmegfelelő specifikáció a rozsdamentes acél fűtőcsőrendszerhez |
| Potenciálszimulációs elő-értékelés + teljes szigetelésvédelem + időszakos potenciálvizsgálat | Rendkívül alacsony galvanikus perforáció rejtett veszély | Előnyben részesített séma több-komponensű folyamatfűtési berendezések csővezetékeihez |
Következtetés
A 316 rozsdamentes acél fűtőcső galvanikus korróziós meghibásodása a különböző kapcsolt fémek és a vezetőképes elektrolit közötti potenciálkülönbségből ered, amely korróziós primer akkumulátort képez, ami az anód fémek felgyorsult feloldódásához és behatolási károsodásához vezet. Az alapvető szabályozási stratégiák közé tartozik az anyag homogenizálása, a különböző fémek közötti fizikai szigetelés, az elektrolit felhalmozódási környezet megszüntetése és a rozsdamentes acél passzivációs réteg integritásának megőrzése. Az anyagkiválasztás, az alkatrészek összeszerelése és a helyszíni elrendezés optimalizálása-teljes folyamatkezelése hatékonyan megelőzheti a csővezeték szivárgását és a berendezés leállását, amelyet a fűtőcsövek galvanikus korróziója okoz.
