Az interfész leválása és a buborékos hámlási hiba a PFA bélés és az acél alapcső belső fala közötti nem teljes szinterezett kötésre utal a gyártás során. Hosszú távú hőmérséklet-változás, közepes ozmózis és nyomásingadozás hatására az apró rések fokozatosan kitágulnak a kötési határfelületen. A korrozív közeg behatol a közbenső rétegbe, és felhalmozódik a gáz, megemelkedett hólyagokat képezve a bélés felületén. A buborékokon belüli belső nyomás folyamatos tágulásával a kötési terület nagy tartományban levál, a bélés kidudorodik és deformálódik, a részleges bélés pedig erősen leesik, elzárva a csővezetéket és felgyorsítja a fémhordozó korróziós perforációját. Ez a hiba főként a bélésgyártás rejtett minőségi problémáiból adódik, és a közeg beszivárgása által okozott interfész kötési hibához tartozik.
1. Interfész elválasztási és hólyagképző mechanizmus
A minősített PFA-bélés magas hőmérsékletű{0}}szinterezésen alapul, hogy szoros fizikai tapadást hozzon létre az acélcső belső falával. Ha az alapcső felületén olaj, rozsda, por vagy egyenetlen érdesség van a bélés építése előtt, a fluoroplast nem tud varratmentesen kombinált réteget kialakítani. A gyártás kezdetétől mikrorések maradnak a bélés és az aljzat között. Működés közben a technológiai közegben lévő kis molekulájú komponensek a bélelő mikropórusokon keresztül behatolnak ezekbe a résekbe, és a kémiai reakció vagy a hőmérsékleti elpárologtatás visszatartott gázt hoz létre. A gáz összegyűlik és növeli a nyomást a közbenső rétegben, felemeli a bélést, és nyilvánvaló hólyagokat képez. Amint a buborék teteje eltörik, a közeg közvetlenül erodálja az acélcsövet, és a hámlási terület gyorsan kitágul a laza kötési határ mentén. Ellentétben az anyag felszívódása által okozott oldószerduzzadással, ez a károsodás a felületi felületek gyenge adhéziójából indul ki, nem pedig magának a PFA-nak a molekuláris duzzadásából.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak a leváló hólyagok károsodására
Csőszakaszok hiányos homokfúvással és rozsdamentesítéssel az alap acélcső belső falán a bélés előtt;
Az acélcső hegesztési varratainak helyei, ahol az egyenetlen felület nem elegendő szinterezési érintkezéshez vezet;
Könyökök és hajlított részek egyenetlen bélésvastagsággal és inkonzisztens melegítéssel a formázás során;
Javítsa meg a hegesztési és másodlagos bélés foltozott területeket gyenge másodlagos kötési szilárdsággal;
A csővezeték alsó fele, ahol a folyékony közeg a leghosszabb ideig folyamatosan átjárja a határfelületet.
3. Az interfész meghibásodását gyorsító magindukáló tényezők
Az alapcső előkezelése nem felel meg a szabványnak, a belső falon maradék oxidréteg, zsíros szennyeződés és szennyeződések találhatók;
A szinterezési hőmérséklet és a tartási idő nem felel meg a folyamat követelményeinek a bélés kialakítása során;
A nyers PFA-anyag illékony adalékanyagokat tartalmaz, amelyek lebomlanak és gázt termelnek a magas hőmérsékletű{0}}szolgáltatás során;
A bélésen apró tűlyukak találhatók, amelyek csatornát biztosítanak a közeg számára, hogy beszivárogjon a közbenső rétegbe;
A gyakori hideg és meleg ciklusok a bélés és az acélcső inkonzisztens termikus deformációját okozzák, elszakítva a kötési felületet.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Végezzen szigorú homokfúvás érdességkezelést és zsírtalanító tisztítást az alapcsöveken a bélés előtt
Teljesen távolítsa el a felületi szennyeződéseket, hogy megalapozza a megbízható szinterezési tapadást.
② Szabványosítsa a bélés szinterezési hőmérsékletét, a melegítés egyenletességét és a hőmegőrzési időt
Biztosítsa a teljes fúziós kötést a PFA és a fém belső fal között, hogy kiküszöbölje a mikroréseket.
③ Nagy{0}}tisztaságú, alacsony- illékony PFA-gyanta alapanyagok alkalmazása a belső gáztermelési források csökkentése érdekében
Kerülje el az összetevők bomlását és a gáz felhalmozódását a közbenső rétegen belül.
④ A bélés feldolgozása után egyenként végezze el a vákuumszivárgás-észlelést és a szikralyuk-tesztet
Szállítás előtt szűrje ki a behatoló mikropórusokkal rendelkező csővezetékeket.
⑤ Korlátozza a gyakori éles hőmérséklet-ingadozásokat a rendszer működése során az interfész nyírófeszültségének csökkentése érdekében
Lassítsa le a kötőréteg leválásának sebességét, amelyet a differenciális hőtágulás okoz.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Előregyártás és ellenőrzési mód | A hólyagveszély eltávolítása | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Tiszta alapcső + nem szabványos szinterezés + nincs gyári hiba észlelés | A tömeges buborékos hámlás rövid szervizcikluson belül megtörténik | Cserélje ki a nem minősített bélelt csöveket, és szigorúan tartsa be a bejövő ellenőrzési szabványokat |
| Szabványos hordozó előkezelés + teljes-folyamat szinterezési paraméterek vezérlése + offline szikraérzékelés | Hatékonyan kiküszöböli az interfész hézagok beszivárgását és a buborékosodás kockázatát | Szabványos gyártásellenőrzési specifikáció ipari PFA-val bélelt nyomóvezetékekhez |
| Online kötési szilárdsági mintavételi teszt + hosszú-távú hőmérséklet-ciklusos öregedésellenőrzés + rendszeres endoszkópos felülvizsgálat | Rendkívül alacsony rétegközi hámlás és aljzatkorrózió rejtett veszély | Előnyben részesített séma a kulcsfontosságú berendezések-korróziógátló fűtő- és szállítóvezetékei számára |
Következtetés
A PFA-bélés felületi gyantamentesítése és a hólyagleválasztás hibája a nem megfelelő előkezelésben és A magmegelőző eszközök közé tartozik az alapcső felületének szigorú tisztítása, a szabványos magas-hőmérsékletű bélésformázási folyamat, a nyersanyagok tisztaságának ellenőrzése, a gyári roncsolásmentes tesztelés megerősítése és az üzemi hőmérsékleti feltételek stabilizálása. A teljes-folyamat minőség-ellenőrzése a nyers csőfeldolgozás, a bélésformázás, a gyári ellenőrzés és a helyszíni-üzemi műveletek során kiküszöbölheti a csővezeték eltömődését és az alapcső szivárgását, amelyet a PFA-val bélelt fűtőcsövek bélési felületének szétválasztása okoz.
