A galvanikus korróziós hiba arra utal, hogy a titáncsöveket elektromosan összekapcsolják különböző fémekkel, például szénacéllal, alumíniummal, rézzel és horganyzott részekkel elektrolitot{0}} tartalmazó korrozív környezetben. Az elektród potenciálkülönbsége miatt primer akkumulátor jön létre. A legtöbb munkakörülmény között a titán stabil passzivációs filmet képez, viszonylag pozitív potenciállal, és védendő katódként szolgál. Amint a titán-oxid film megsérül, és a csupasz mátrix szabaddá válik, a titán anóddá alakul át, és drasztikusan felgyorsult oldódáson megy keresztül, ami gyors helyi elvékonyodást és a csőfalon keresztüli -szivárgást eredményez. Ez a meghibásodás gyakran fordul elő olyan kötéseknél, ahol a titán csővezetékeket inkonzisztens anyagú tartókkal, rögzítőelemekkel és műszerszerelvényekkel illesztik.
1. Lehetséges különbségek a sejtképződéshez és az anódoldódási mechanizmushoz
A titánnak sokkal nagyobb elektródpotenciálja van, mint a közönséges szénacélnak, cinknek és alumíniumnak. Ha két különböző fém közvetlenül vezetőképes érintkezésben van, és vezető folyadékba vagy nedves kondenzátumba merül, automatikusan galvanikus korróziós áramkör épül fel. Amikor a titán felületi passzivációs réteg érintetlen marad, a másik, eltérő fém anódként működik, és elsősorban korrodálódik. Ha a karcolások, hegesztési oxidáció vagy mechanikai sérülések tönkreteszik a TiO₂ védőfóliát, a szabaddá tett titánmátrix kisebb helyi potenciállal rendelkezik, és az anód területévé válik. Az apró anódfelület nagy korróziós áramsűrűséget visel, ami sokkal gyorsabb fémveszteséget eredményez, mint a hagyományos egyenletes korrózió. Ellentétben a szűk zárt terekre korlátozódó réskorrózióval, ezt a hibát pusztán az anyagpotenciál eltérése és a vezető érintkezés okozza.
2. Tipikus helyzetek, amelyek hajlamosak a galvanikus korróziós károsodásra
Titán csővezetékek és szénacél konzolok, csőbilincsek és beágyazott rögzítőkeretek közötti érintkezési területek;
Menetes csatlakozások horganyzott szénacél csavarokkal és anyákkal a titán karimák rögzítéséhez;
Hegesztett vagy szorított kötések a titán főcsövek és a réz/sárgaréz műszerelágazások között;
Különböző fém tömítések és tömítő alátétek vegyes használata a karima illeszkedő felületein;
Eltemetett titán csővezetékek, amelyek más fémcsőhálózatokhoz kapcsolódnak a föld alatt, elektrolitként talajjal.
3. Magindukáló tényezők, amelyek gyorsítják a korróziós meghibásodást
Nincsenek szigetelő szigetelő párnák vagy hüvelyek a különböző fémek között, ami közvetlen elektromos vezetést eredményez;
A környezeti páratartalom, a technológiai kondenzátum és a kiszivárgott közeg folytonos elektrolit vezető közeget képez;
Az anód fém érintkezési felülete sokkal kisebb, mint a katód felülete, ami nagymértékben felerősíti a korróziós sebességet;
A csővezetéken lévő külső korróziógátló bevonat- részben leválik, így a fémet elektrolitnak és bimetál csatolásnak teszi ki;
Az eltemetett csővezetékszakaszok nem tartalmaznak feláldozó anódot, vagy nem rendelkeznek megfelelő áramköri katódos védelmi konfigurációval.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Helyezzen el nem-vezető szigetelő tömítéseket és perselyeket minden eltérő fém érintkezési felületre
Alapvetően szakítsa meg a galvanikus cella vezető hurkát.
② Egyesítse a kötőelemek, támasztékok és csőszerelvények anyagát, hogy illeszkedjen a titán alapanyaghoz
Távolítsa el az anyagi inkonzisztencia által okozott potenciálkülönbség-forrásokat a tervezési oldalon.
③ Vigyen fel teljes külső korróziógátló-bevonatot és tömítő kezelést a szabadon összekapcsolt részeken
El kell szigetelni az elektrolit permeációt és megakadályozni az elektrokémiai reakciókörülmények kialakulását.
④ Szereljen fel cserélhető anódblokkokat a legfontosabb bimetál csatlakozási pontokra
A titán csőtest helyett vigye át a korróziós fogyasztást az áldozati alkatrészekre.
⑤ Rendszeresen ellenőrizze a szigetelés meghibásodását és a bevonat leválását a támaszték érintkezési pontjain
Javítsa meg a védőrétegeket, hogy elkerülje a hirtelen csatlakozók korróziós kockázatát.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Összeszerelés és védelmi mód | Galvanikus korrózió veszélye | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Közvetlen bimetál érintkezés + nincs szigetelés + sérült külső korróziógátló -réteg | Helyi gyors perforációs szivárgás lép fel rövid távú{0}}üzemben | Szerelje fel a szigetelő szigetelő szerkezetet, és javítsa ki a sérült külső falon{0}}korróziógátló bevonatot |
| Homogén anyagillesztés + teljes szigetelés elválasztás + ép tömítőbevonat | Hatékonyan vágja le az elsődleges akkumulátorhurkot és gátolja a felgyorsult helyi korróziót | Szabványos telepítési specifikáció több-komponensű összeállítású titán fűtési csővezetékekhez |
| Elosztott áldozati anód védelem + rendszeres szigetelési ellenállás érzékelés + bevonat időszakos karbantartása | Rendkívül alacsony rejtett veszély a potenciálkülönbség-csatolás okozta gyors elvékonyodás szivárgására | Előnyben részesített séma a földbe ásott titán csővezetékekhez és az intenzíven összeszerelt korróziógátló{0}}fűtőcsőhálózatokhoz |
Következtetés
A titán fűtőcsövek galvanikus korróziója a különböző kapcsolt fémek és az elektrolit környezet közötti potenciálkülönbségből ered, amely galvánelemet képez, és nagy sebességű anódos oldódást és csőbehatolást vált ki. Az alapvető megelőzési intézkedések közé tartozik a különböző fémek szigetelő részekkel történő elkülönítése, a kiegészítő tartozékok kiválasztásának szabványosítása, a külső falak tömítésének és a korrózióvédelemnek a megerősítése-, az anódvédelem konfigurálása és a védőréteg rendszeres ellenőrzése. A kiegészítő anyagok beszerzésének teljes-folyamat zárt{5}}hurkú vezérlése, a-helyszíni telepítési szigetelés kialakítása és a napi korróziógátló-karbantartás kiküszöbölheti a váratlan szivárgást és a termelés leállását, amely a titán fűtővezetékek bimetál galvanikus korróziójából ered.
