Pitting korróziós tűlyuk szivárgási hiba a titán fűtőcsövek felületi passzivációs fóliáján lévő apró hibákra, karcolásokra és szennyeződés zárványokra utal. A technológiai közegben lévő klorid, fluor és egyéb halogénionok ezeken a gyenge területeken adszorbeálódnak, hogy helyileg megtörjék a TiO₂ védőréteget. A fémmátrixon egy apró anódoldó gödör képződik, míg a környező ép passzivációs terület katódként szolgál. Az eldugult gödör belsejében a korrozív ionok folyamatosan dúsítják és savanyítják az oldatot, felgyorsítva a gödör mélységének gyors kiterjedését. A korróziós lyuk áthatol a cső falán, és lyukszivárgást hoz létre, és a korrozív közeg kipermetezve erodálja a környező berendezést. Ez a korrózió kis nyílású, mély lyukú testtel és erős rejtéssel rendelkezik, ami a titán nyomású fűtési csővezetékek egyik leggyakoribb helyi meghibásodási módja.
1. A passzivációs film lebontása és a gödör autokatalitikus expanziós mechanizmusa
A teljes titán-dioxid film elszigeteli az elektrokémiai korróziót, de a mikrohibák miatt a részleges fólia elveszti a védelmet. Miután a halogénionok károsítják a passzivációs réteget, a szabaddá vált titánfém feloldódik, és egy kis anódgödör keletkezik. A töltésegyensúly fenntartása érdekében nagyszámú negatív korrozív ion vándorol be a gödörbe, és a lyukon belül hidrolízisreakció megy végbe, hidrogénionokat generálva, ami tovább csökkenti a pH-értéket. A savas, zárt környezet megakadályozza, hogy a passzív fólia megjavítsa magát, így a gödör autokatalitikus módon folyamatosan tágul lefelé. Az összeszerelési hézagokra korlátozódó réskorróziótól eltérően a lyukkorrózió véletlenszerűen kezdődik a cső belső és külső felületén, rögzített szerkezeti résviszonyok nélkül.
2. Tipikus pozíciók, amelyek hajlamosak a lyukak sérülésére
Mechanikai ütközés, szerszámkaparás és építési súrlódás következtében keletkezett belső és külső falkarcolások;
Az alapanyag felületén zárványhibák és a pácolás során keletkezett apró gödrök;
Vízszintes csővezeték fenék, ahol üledék rakódik le és borítja a helyi csőfalat, így zárt mikrokörnyezetet alkot;
A hegesztési felület oxidációs területei és a nem folyamatos passzivációs fólia helyzetei hegesztés után;
Alacsony-áramú holtágú csővezetékek, ahol a közeg statikus, és a korrozív ionok folyamatosan koncentrálódnak.
3. A pontozási kudarcot gyorsító fő indukáló tényezők
A közeg a titán anyag megengedett koncentrációját meghaladó klorid- és fluoridionokat tartalmaz;
Nincs felületkezelés és re{0}}passziválás a csővezeték vágása, hajlítása és hegesztése után;
A csővezetéken nincs rendszeres öblítés és lefújás, szilárd szennyeződés gyűlik össze, hogy befedje a cső falát;
A külső műhely savköd és a kiszivárgott korrozív folyadék hosszú ideig folyamatosan erodálja a külső falat;
A helytelen pácolás túlkorróziót és{0}}maradvány apró korróziós gödröket okoz a felületen.
4. Teljes-Link megelőzési és ellenőrzési technikai intézkedések
① Szereljen közegszűrő és ioneltávolító berendezést a rendszer bemenetére a halogénion-tartalom szabályozásához
Vágja le a mag korrozív közeg forrását a folyamat elejéről.
② Végezzen beépített polírozást és újra{0}}passziválást minden feldolgozott és hegesztett csőszakaszon
Javítsa meg a sérült passzivációs fóliát és szüntesse meg a felületi sérülékeny hibákat.
③ Állítsa be az alacsony-pontú lefolyónyílásokat, és hajtson végre rendszeres online öblítést az üledéklerakódások eltávolítására
Kerülje el a szennyeződések által okozott helyi elzáródást és iondúsulást.
④ Építsen ki a műhelyben a hulladékgáz-gyűjtőt és a külső falak{0}}korrózió elleni védelmét
Zárja le a külső savköd eróziót, hogy megakadályozza a külső falak lyukkorrózióját.
⑤ Rendszeresen végezzen örvényáram-ellenőrzést és falvastagság-ellenőrzést a legfontosabb csővezeték-szakaszokon
Észlelje a rejtett mély lyukakat, mielőtt áthatol{0}}a falon és szivárog.
5. Megelőzési hatások összehasonlító táblázata
表格
| Felületkezelés és működési mód | Pitting korrózió kockázata | Alkalmazási javaslat |
|---|---|---|
| Polírozatlan sérült felület + közepes magas halogén ionokkal + nincs rendszeres lefújás | Véletlenszerű tűlyuk-penetrációs szivárgás lép fel középtávú{0}}működés közben | Végezze el a passziválás teljes felújítását és adjon hozzá közepes tisztítóberendezéseket |
| Szabványos utólagos -passziválás + ionkoncentráció szabályozása + rendszeres csőtisztítás | Hatékonyan gátolja a gödör keletkezését és az autokatalitikus mélységi tágulást | Szabványos elfogadási specifikáció a titán fűtési csővezetékek előregyártásához és üzemeltetési karbantartásához |
| Továbbfejlesztett anódos passziválás + valós idejű-közeg összetétel monitorozás + éves teljes-vonalhibák észlelése | Rendkívül alacsony véletlenszerű lyukas szivárgás és környezetszennyezés rejtett veszély | Előnyben részesített séma finomkémiai magas-korróziós közepesen hosszú-ciklusú korróziógátló-fűtési csőhálózati projekteknél |
Következtetés
A titán fűtőcső lyukkorróziója a felületi passzivációs film halogénionok általi helyi roncsolásából ered, és öngyorsuló, elzárt korróziós gödröket képeznek, amelyek áthatolnak a cső falán, és szivárgást okoznak. Az alapvető megelőzési megközelítések közé tartozik a szállítóközeg tisztítása a korrozív ionok csökkentése érdekében, a felületvédő fólia javítása polírozással és passziválással, a csővezeték üledékének rendszeres eltávolítása, a külső környezeti korrózió izolálása és a rejtett korróziós pontok roncsolásmentes ellenőrzésének megerősítése. A teljes-folyamat zárt{5}}hurkú csővezeték-megmunkálási utókezelésének-kezelése, a folyamatközeg ellenőrzése és a napi karbantartási ellenőrzés kiküszöbölheti a váratlan leállásokat és a biztonsági szivárgási baleseteket, amelyeket a titán fűtőnyomású csővezetékek pontkorróziója okoz.
